Gesti贸n ajustada
- MBS DATOS BREVES:
- Reconocida a nivel nacional desde 1999
- Acreditaci贸n del Consejo Alem谩n de Ciencias y Humanidades
- Lugar de estudio: M煤nich
- Mejores puntuaciones en numerosas clasificaciones
La gesti贸n ajustada (Lean Management) es un enfoque integral de gesti贸n que se utiliza para aumentar la productividad y la eficiencia en las empresas. Se basa en un enfoque sistem谩tico que utiliza diversos m茅todos y t茅cnicas para optimizar los recursos, eliminar los residuos y mejorar el rendimiento de la empresa. La gesti贸n ajustada es un enfoque basado en el principio de "producci贸n con cero defectos". Esto significa que cada proceso de producci贸n se dise帽a de manera que, en la medida de lo posible, no se produzcan errores. El objetivo de la gesti贸n ajustada es optimizar los procesos de manera que se consiga el mayor valor a帽adido posible. Concentr谩ndose en lo esencial, se pretende mejorar dr谩sticamente tanto la calidad del producto como el tiempo de producci贸n.
El concepto 芦Lean禄 tiene sus ra铆ces en el sistema de producci贸n Toyota (TPS), desarrollado despu茅s de la Segunda Guerra Mundial, especialmente en los a帽os 50 y 60, por Taiichi Ohno y sus colegas en Toyota. Desde el principio, el objetivo era reducir los costes, aumentar la eficiencia y mejorar la calidad para lograr una mayor satisfacci贸n del cliente. Toyota estableci贸 m茅todos como el 芦justo a tiempo禄 y el 芦jidoka禄, que permit铆an alcanzar una gran flexibilidad y calidad en la producci贸n con un m铆nimo esfuerzo. Estos principios llevaron a Toyota a alcanzar una calidad y una satisfacci贸n del cliente excepcionales con unos costes reducidos, una promesa fundamental de la gesti贸n lean. Originario de la industria automovil铆stica, el enfoque Lean se aplica ahora en la industria manufacturera, el comercio minorista, el sector servicios e incluso en 谩mbitos como la sanidad o la administraci贸n p煤blica. Sus principios universales (orientaci贸n al cliente, reducci贸n del desperdicio y mejora continua) pueden aplicarse en todos los sectores, lo que explica la popularidad duradera de este concepto.
Un principio b谩sico de la gesti贸n ajustada es situar el beneficio del cliente en el centro de todas las decisiones. Para lograr este objetivo, las empresas deben identificar y analizar los procesos que no contribuyen directamente al beneficio del cliente. Estos procedimientos deben eliminarse o modificarse para crear m谩s valor para el cliente. Adem谩s, la gesti贸n ajustada exige una mejora continua de los procesos de la empresa -tanto en t茅rminos de calidad como de eficiencia- en lugar de que todo gire en torno a un aumento puntual de los beneficios.
La gesti贸n ajustada es, por tanto, un m茅todo muy eficaz para que las empresas mejoren su eficiencia de costes y su rendimiento a largo plazo. No s贸lo ayuda a reducir los residuos y ahorrar costes, sino que tambi茅n aumenta el rendimiento global de la empresa y la satisfacci贸n del cliente. [2]
La gesti贸n ajustada es un componente de la gesti贸n empresarial moderna y procede originalmente de la industria automovil铆stica. La idea subyacente es fabricar o suministrar el mayor n煤mero posible de productos o servicios con el menor esfuerzo posible. Siguiendo los principios "lean", se aumenta la eficiencia y se mejora la calidad del producto.
El n煤cleo del Lean Management es la visi贸n integral de la cadena de valor (desde el fabricante hasta el cliente final) para detectar el potencial de optimizaci贸n. Para ello, se analiza la cadena de valor desde el fabricante hasta el cliente final con el fin de identificar las necesidades de optimizaci贸n. A continuaci贸n, se desarrollan medidas para satisfacer estas necesidades de optimizaci贸n. En la pr谩ctica, esto suele significar reducir los productos preliminares innecesarios, las existencias de materiales u otros insumos para evitar el exceso de producci贸n. De este modo, solo se produce lo que realmente se demanda.
La gesti贸n ajustada es un concepto cada vez m谩s popular en la gesti贸n empresarial moderna. El concepto de gesti贸n ajustada se desarroll贸 originalmente en la industria automovil铆stica y desde entonces se ha extendido a muchos otros 谩mbitos. Las ra铆ces de la gesti贸n ajustada se encuentran en el sistema de producci贸n de Toyota, que surgi贸 en la d茅cada de 1950. Sin embargo, el 芦Lean禄 no se reconoci贸 y describi贸 como enfoque de gesti贸n independiente hasta finales de la d茅cada de 1980 y, desde entonces, se ha extendido por empresas de todos los sectores y tama帽os en todo el mundo. Desde entonces, la gesti贸n Lean se ha convertido en un m茅todo muy utilizado en empresas de todos los tama帽os y sectores.
En general, los principios b谩sicos de la gesti贸n ajustada que acabamos de exponer sientan las bases de un trabajo m谩s eficiente en cualquier empresa -tanto en lo que respecta al personal como al proceso de producci贸n- y contribuyen a ahorrar recursos y aumentar las ventas en igual medida. [3]
La gesti贸n ajustada es un conjunto de m茅todos, t茅cnicas y estrategias destinados a conservar los recursos y aumentar el valor de los productos o servicios para los clientes. La gesti贸n ajustada funciona eliminando pasos y actividades redundantes y sustituy茅ndolos por un proceso m谩s eficiente. El objetivo es reducir costes y acortar los plazos de entrega, mejorando al mismo tiempo la calidad.
El principio de gesti贸n ajustada se basa en la filosof铆a kaizen de progreso continuo. Anima a las empresas a revisar peri贸dicamente los procesos utilizando par谩metros cuantificables y a adaptarse continuamente a las necesidades de sus clientes. La gesti贸n ajustada implica un cambio tanto t茅cnico como cultural. Por eso se la suele denominar "cultura del progreso".
Hay muchas herramientas y t茅cnicas diferentes que las empresas pueden utilizar para implantar la gesti贸n ajustada. Entre ellas se encuentran la producci贸n justo a tiempo (JIT), los eventos kaizen y t茅cnicas de visualizaci贸n como los tableros kanban. Estos m茅todos ayudan a las empresas a identificar y eliminar los flujos de trabajo ineficientes y a optimizar la utilizaci贸n de los recursos.
El 茅xito de la gesti贸n ajustada depende en gran medida de la introducci贸n de una cultura de compromiso: una cultura, en otras palabras, en la que cada miembro del equipo pueda compartir sus ideas y 茅stas sean valoradas. S贸lo as铆 pueden las empresas implantar las herramientas adecuadas y aplicar con 茅xito medidas de ahorro de mano de obra.
La gesti贸n ajustada es una poderosa herramienta de mejora del rendimiento operativo para empresas de todos los tama帽os. Ofrece muchas ventajas -como mayor productividad, reducci贸n de costes, mejores niveles de calidad y mayor satisfacci贸n del cliente-, pero s贸lo merece la pena para las empresas que est谩n dispuestas a emprender procesos de cambio. Aunque puede resultar dif铆cil llevar a cabo un cambio, al final siempre merece la pena. Quienes tengan el valor de implantar la metodolog铆a Lean Management en su empresa se ver谩n recompensados a largo plazo, tanto monetaria como cualitativamente. [4]
La gesti贸n ajustada es una estrategia din谩mica centrada en la mejora de la productividad y la eficacia. Persigue el objetivo de conservar los recursos y minimizar los residuos. Para lograrlo, se utilizan diversas herramientas basadas en los principios de la gesti贸n ajustada.
Los siguientes principios son especialmente importantes para la gesti贸n ajustada:
脡stas son s贸lo algunas de las herramientas que pueden utilizarse al aplicar la gesti贸n ajustada. Sin embargo, cada una de estas herramientas requiere su propia estrategia de aplicaci贸n espec铆fica para lograr el mejor resultado posible para su empresa. Por lo tanto, es importante conocer todos los aspectos de la gesti贸n ajustada antes de elegir una de estas herramientas. De este modo, podr谩 asegurarse de que aplica las estrategias clave adecuadas para lograr los resultados m谩s eficaces de la gesti贸n ajustada. [5]
Kaizen es un componente central de la filosof铆a de gesti贸n japonesa Lean Management. La idea del Kaizen se basa en las mejoras continuas que se realizan en una empresa. Estos cambios pretenden ayudar a aumentar la eficiencia y la productividad de la empresa a trav茅s de pasos peque帽os pero continuos.
El objetivo del Kaizen es mejorar constantemente los procesos de la empresa y garantizar as铆 su ventaja competitiva. La idea es que cada cambio en la empresa es una peque帽a mejora, pero estos peque帽os incrementos juntos a lo largo del tiempo producen resultados significativos.
Existen 5 conceptos principales del Kaizen:
Con la ayuda de todas estas metodolog铆as, es posible identificar oportunidades de ahorro de costes en un tiempo r茅cord y explotar el potencial de crecimiento de los ingresos. Como resultado, el Lean Management ofrece enormes ventajas a empresas de todos los tama帽os y tipos, especialmente a las que quieren maximizar sus beneficios sin tener que invertir innecesariamente en nuevas tecnolog铆as o contratar a nuevos empleados. Junto con otras estrategias como Six Sigma o BPR (Business Process Reengineering), Kaizen puede ayudar a crear un sistema eficaz para identificar 谩reas problem谩ticas en las empresas y proporcionar as铆 beneficios a largo plazo para las unidades organizativas implicadas. [6]
El proceso de mejora continua (KVP) es un componente central de la gesti贸n lean. El objetivo es optimizar constantemente los procesos existentes en la producci贸n y la organizaci贸n. Para ello, los procesos se analizan, eval煤an y adaptan continuamente. El KVP se basa en la filosof铆a kaizen y puede aplicarse tanto a nivel empresarial como en equipos.
Se centra en el denominado ciclo PDCA, que comprende cuatro fases:
En algunos enfoques del KVP se a帽aden pasos adicionales:
Los sistemas de producci贸n justo a tiempo (JIT) son una parte esencial de la gesti贸n ajustada. Just-In-Time significa que los productos solo se fabrican en la medida en que se necesitan realmente. De este modo, se evita el desperdicio de recursos innecesarios. Adem谩s, se puede reaccionar inmediatamente ante cualquier cambio, lo que mejora significativamente la calidad.
Otra ventaja del Just-In-Time es que no hay costes de almacenamiento. Tan pronto como se fabrica un producto, se entrega inmediatamente al cliente. Esto no solo ahorra dinero, sino tambi茅n tiempo. [8]
El sistema pull es un elemento central de la gesti贸n ajustada y una forma eficaz de planificar la producci贸n. Se basa en el principio de orientaci贸n a la demanda, seg煤n el cual cada proceso responde a la demanda anterior. El sistema pull suele considerarse la contrapartida del sistema push, que fomenta la previsibilidad mediante la 辫濒补苍颈蹿颈肠补肠颈贸苍 anticipada.
En el sistema pull, los materiales necesarios s贸lo se producen o solicitan cuando se necesitan. A diferencia de los sistemas push, el pedido se realiza directamente a trav茅s de la orden de venta y no a trav茅s de la 辫濒补苍颈蹿颈肠补肠颈贸苍 anticipada. Por tanto, se centra m谩s en las necesidades del cliente y permite una producci贸n m谩s flexible. Adem谩s, se reducen las existencias, con el consiguiente ahorro de costes.
El sistema Pull es ideal para empresas cuyos productos se fabrican en ciclos cortos y deben ser muy personalizados. Su enfoque en las necesidades del cliente lo hace especialmente adecuado para empresas que necesitan controlar los r谩pidos cambios del mercado o anticiparse a las nuevas tendencias.
Otra ventaja de los sistemas pull es la mitigaci贸n de los casos de mala producci贸n y sobreproducci贸n. Al basarse en las necesidades reales del cliente, no existe el riesgo de producir m谩s materiales de los que realmente se necesitan ni de tener que interrumpir los ciclos de producci贸n para retirar los materiales sobrantes. Tambi茅n puede reducirse el riesgo de cuellos de botella e irregularidades en la producci贸n.
Conclusi贸n: El sistema pull es un m茅todo de gesti贸n ajustada m谩s eficaz que el sistema push y ofrece muchas ventajas en t茅rminos de ahorro de costes, minimizaci贸n de la producci贸n err贸nea y la sobreproducci贸n, y flexibilidad en la 辫濒补苍颈蹿颈肠补肠颈贸苍 de la producci贸n. Por tanto, es especialmente adecuado para empresas cuyos productos deben personalizarse con frecuencia o que necesitan reaccionar con rapidez a los cambios del mercado. Con el sistema pull, los procesos pueden dise帽arse de forma m谩s eficaz y pueden reducirse los riesgos, 隆todo ello pensando en el beneficio del cliente! [9]
La implantaci贸n del Lean Management suele conllevar la aplicaci贸n de la metodolog铆a Seis Sigma. Esta metodolog铆a sigue normalmente el ciclo DMAIC, que consta de cinco fases: definir, medir, analizar, mejorar y controlar. En cada fase se emprenden acciones espec铆ficas para optimizar el 茅xito empresarial.
Existen varios tipos de herramientas de gesti贸n ajustada que pueden utilizarse para aplicar esta metodolog铆a. Algunas de las herramientas m谩s utilizadas son los sistemas 5S (ordenar, estructurar, limpiar, estandarizar y mantener), Kaizen (mejora continua) y Kanban (producci贸n justo a tiempo). Estas herramientas ayudan a simplificar los procesos y reducir los residuos.
Otro m茅todo en el marco de la gesti贸n ajustada es el concepto Seis Sigma. Seis Sigma es un m茅todo sistem谩tico de resoluci贸n de problemas y mejora de procesos con el objetivo de maximizar la satisfacci贸n del cliente. Seis Sigma utiliza t茅cnicas de an谩lisis estad铆stico para identificar problemas y desarrollar propuestas de soluci贸n. Gracias a estas t茅cnicas, las empresas pueden identificar las desviaciones de la norma y optimizar sus procesos.
La gesti贸n ajustada ofrece muchas ventajas a las empresas: reduce costes, mejora la calidad y la eficiencia y crea mejores experiencias para los clientes. Como resultado, aumenta significativamente la rentabilidad de la empresa a largo plazo. Sin embargo, para implantar con 茅xito un sistema de gesti贸n ajustada, todos los implicados deben estar familiarizados con los principios b谩sicos del sistema, as铆 como con las distintas herramientas y metodolog铆as. [10]
El ciclo de 4 pasos Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA) es una parte importante del Lean Management. Es una especie de c铆rculo de calidad y ayuda a las empresas a resolver problemas, mejorar sus productos y optimizar sus procesos.
El ciclo PHVA consta de cuatro fases: Planificar, Hacer, Verificar y Actuar. Cada fase tiene una finalidad espec铆fica y est谩 pensada para ayudar a conseguir una mejora continua y evitar errores.
El ciclo PHVA de 4 pasos es un poderoso m茅todo de mejora continua en empresas de cualquier tama帽o y sector. El ciclo ayuda a las empresas a encontrar enfoques creativos para resolver problemas, as铆 como a desarrollar flujos de trabajo m谩s eficientes e implantar con 茅xito procesos de cambio a largo plazo. [11]
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[1] Lean Management - Gabler Wirtschaftslexikon: wirtschaftslexikon.gabler.de/definition/lean-management-37747#:~:text=Unter%20Lean%20Management%20wird%20ein,f%C3%BCr%20die%20gesamte%20Unternehmensf%C3%BChrung%20herbeizuf%C3%BChren
[2]link.springer.comchapter/10.1007/978-3-658-31240-4_15#:~:text=Einf%C3%BChrung%20Lean%20Management%20,Ber%C3%BCcksichtigung%20und%20Einbindung%20der
[3] Bertagnolli, F. (2020). Einf眉hrung Lean Management. In: Lean Management. Springer Gabler, Wiesbaden
[4] Definition und Methoden: ifm-business.de/aktuelles/business-news/was-ist-lean-management-definition-methoden.html
[5] The PDCA Cycle: businessmap.io/lean-management/improvement/what-is-pdca-cycle#:~:text=What%20Are%20the%204%20Steps,of%20the%20PDCA%20Cycle
[6] University of North Carolina 鈥� Comparing Lean and IHI Quality Improvement: med.unc.edu/ihqi/wp-content/uploads/sites/463/2017/09/IHIComparingLeanandIHIQIWhitePaper.pdf
Lean Definitions 鈥� Pawley Lean Institute, Oakland University
Tauber Institute for Global Operations 鈥� Lean Glossary: tauber.umich.edu/sites/default/files/documents/rapid_plant_assessment_glossary.pdf
[7] Kontinuierlicher Verbesserungsprozess: qz-online.de/a/grundlagenartikel/der-kontinuierliche-verbesserungsprozess-316343
[8] Just-in-Time-Lieferung: whk-controlling.de/wissen/just-in-time-lieferung?utm_source=chatgpt.com
[9] Was ist ein Pull-System: businessmap.io/de/lean-management-de/pull-de/was-ist-ein-pull-system
[10] Six Sigma: leansixsigmainstitute.org/lean-six-sigma-in-manufacturing-reducing-waste-and-enhancing-quality/#:~:text=In%20the%20fiercely%20competitive%20landscape,waste%20and%20elevating%20product%20quality
[11] The PDCA Cycle: businessmap.io/lean-management/improvement/what-is-pdca-cycle#:~:text=What%20Are%20the%204%20Steps,of%20the%20PDCA%20Cycle
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